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关于新葡的京集团

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Ingenuity create intelligent manufacturing

＂三化融合＂的新葡的京集团智造

2011年，新葡的京集团公司站稳国内市场，面向未来提出“造国际一流仪表，让新葡的京集团走向世界”的新目标，产品一流的关键是技术一流。只有将新葡的京集团制造提升成新葡的京集团智造，具体抓手确定为标准化、信息化、自动化“三化”融合。

智能制造给新葡的京集团带来勃勃生机：一是劳动生产率倍增。10年来，新葡的京集团仪表年产量从10万台增加到70万台，但员工人数少量增加。二是研发能力倍增。10年来，新葡的京集团仪表品种从5大系列，几百个品种，增加到10大系列，上千个品种。三是质量水平倍增。10年来，新葡的京集团仪表故障率返修率年年下降，目前保持在千分之一以下水平，品牌美誉度居国内同行前列。

新时代日新月异，新技术突发猛进。＂三化＂建设，任重道远。新葡的京集团智能制造，未来可期！

三化融合大力推进标准化、信息化、自动化
生产过程实现可视化、可追溯、可调节、可定制
主要环节生产主要环节

一，标准化

新葡的京集团用标准化建设为管理创新与技术创新构建平台，全面提升企业管理与技术创新水平。产品制造在全面贯彻国家标准的基础上强化自主研发，公司主持或参与制定70项工业自动化仪表国家标准，其中第一起草人的有10项：5项智能制造标准、4项显示控制仪表标准、1项军用标准(还参与10项军用标准、2项航天航空标准、1项国际标准)，确保自主创新的标准化。企业管理严格按照ISO9001:2015标准建立质量管理体系，管理制度、岗位职责、整改意见书、员工手册、生产岗位作业指导书等一系列管理软件统一管理标准和考核体系，相互呼应，首尾对接。生产的标准化和管理的标准化，为企业信息化建设打下坚实基础。
二，信息化

新葡的京集团强化信息技术，建设公司内外信息集成共享平台和各项管理协调系统，实现研发、制造、市场连接，公司、员工、客户连通，通过信息化推动标准化贯通到各方面各环节。2011年，公司即引入ERP系统，在其基础上结合企业生产制造特点，自主开发了MES系统，包括生产制造管理系统、销售管理、财务管理、办公系统、售后服务系统，形成了一整套高效、稳定的企业信息化管理系统，使得企业管理和运行能够实时调控，高效便捷。如生产制造管理系统集成了生产过程管控、业务订单跟踪、制造数据管理、生产计划调度、库存管理、质量管理、绩效管理等九个子系统，仪表制造过程全面数据化，精准科学，透明公开，操作简便，极大提高劳动生产率，降低劳动强度和各种损耗。
三，自动化

标准化和信息化既能倒逼机器设备升级，也为自动化建设提供条件。新葡的京集团自动化建设实行自主研发和引进购入两条腿走路：一是攻关研发。新葡的京集团自主研发全自动IC软件烧录机，与手工操作相比，时间节省三分之二，效率与质量大大提高。自主研发小型自动机器人点焊机，能把一次点焊的成功率提高到99.9%。一台机器人能完成五个人的工作量，效率提高五倍。自主设计开发了自动校验仪表系统，一次就可以校验6台仪表，且不容易出错。二是引进购入。新葡的京集团舍得投入，购置了全自动高速贴片机、锡膏印刷机、回流焊机、波峰焊机等生产设备，切实提升生产线的自动化水平。

全流程可视化，透明管理。

我们开发了智能可视化管理系统，通过可视化电子看板，每一个产品的生产进度、返修率、合格率都一目了然，每一个零件和成品的去向都完全“清晰可见”。操作人员通过扫描生产流转单，可以实时在线查询与工序相关的作业指导书并确认工作内容，可视化系统的数据和绩效考核挂钩，员工对自己的劳动所得也一目了然，激励作用显著。
全流程可追溯，责任分明。

公司自主研发产品追溯系统，可以通过扫描一维/二维码，追溯每一个产品的每一个生产环节，倒查每一个零部件的来源，能对检验、发货等环节进行全流程跟踪，还可进行产品防伪查询、说明书、接线图、通讯软件等在线浏览和下载，以及质量问题追溯。
全流程可调节，有效衔接。

仓库信息化管理系统与销售数据联网应用，做到及时根据时间、订单需求自动安排配料。系统还有自动规划库存安全报警的上下限功能，扫描生产计划单自动增减存量功能，解决了以往库存多了资金积压，库存少了容易生产断货跟不上交期的大难题。
全流程可定制，个性开发。

新葡的京集团自主研发的个性化产品标签定制系统可以实现大规模、个性化的产品标识定制服务，为客户提供个性化的参数和品类要求，系统数据库内置了2万多种不同的产品标识，通过订单扫描即可将标识参数、打印数量推送到标签打印系统自动打印，打造新葡的京集团个性化的定制流程，满足客户的个性化定制需要。

1、生产过程管控中心。

生产订单的下达、生产计划实时查询、生产预约管理、工序/岗位实时跟踪、工位作业质量监控、员工实时绩效分值等全面实现实时数据显示，完成产品制造全流程的实时跟踪和管理，使生产全过程透明化管理，每个环节均能实时掌握。
2、仓库信息化管理系统。

该系统与销售数据联网应用，根据时间、订单需求自动安排配料。同时，在库存管理上，该系统还有自动规划库存安全报警的上下限功能，扫描生产计划单自动增减存量功能，使库存保持合理区间，有效避免资金积压和库存脱档断供等问题。
3、全自动IC软件烧录机。

针对IC软件烧录由人工操作，存在速度慢，烧写成功率低的问题，自主研发全自动IC软件烧录机，比手工操作节省时间2／3，一次可以烧录100多片IC，而且烧录时能自动判定是否烧录成功、自动报警等，大大降低了劳动程度，提高了合格率。
4、引进自动化设备。

全自动高速贴片机、锡膏印刷机、回流焊机、波峰焊机提高了产能和质量，降低了出错率和损耗。
5、机器人自动焊接生产线。

新葡的京集团产品小批量、多品种、特规产品多，人工焊接工作效率低。我们自主研发小型自动机器人点焊机，实现了对插装元器件的自动焊接。目前已经有二十多台组成了机器人自动焊接生产线。它的投入能把一次点焊的成功率提高到99.9%。一台机器人能完成五个人的工作量，效率提高五倍，焊出来的产品返修率只有千分之一。
6、自动光学检测系统（AOI）。

AOI的使用，可以对生产焊接过程中遇到的常见贴装错误及焊接缺陷进行实时在线的自动检测，并进行早期查找和错误消除，以保证良好的过程控制，减少产品的缺陷和不良，提高了生产效率和产品的焊接质量。
7、仪表自动校验系统。

新葡的京集团产品有十大系列上千个品种，有些多通道的仪表可以做到64路通道的压力、温度监测，单纯的靠人工去校验耗时费力且容易出错。我们自主设计开发了自动校验仪表系统，一次就可以校验6台仪表。
8、自动螺丝锁付系统。

新葡的京集团根据圆卡系列产品的特点，开发了自动螺丝锁付系统，利用自动化的锁付机构代替手工完成螺丝、插针和垫片的取、放、锁紧等操作。一次可对装载4个工位的产品进行锁付，实现了高效批量作业，大大提高了生产效率，节省了人工，保证了产品锁付的可靠性和稳定性。
9、个性化产品标签定制系统。

自主研发的个性化产品标签定制系统数据库内置了2万多种不同的产品标识，客户通过订单扫描即可将标识参数、打印数量推送到标签打印系统自动打印，打造新葡的京集团个性化的定制流程，满足客户的个性化定制需求。
10、成品信息化管理系统。

实现了产品在订单、发货、物流等环节的实时监控，出入库无线移动扫描，以及定制产品的功能转换和库存量增减。
11、精雕机工装治具自动制作系统。

自动校验台和机器人点焊机都需要大量的工装治具，我们购买了激光精雕机用于治具的制造，但是配套软件不适用，单纯依靠外协制作治具的话成本高，交期长，我们自己开发软件，用于设计制造各种产品的工装治具，解决了以上难题。